Высокочастотный индукционный сварочный агрегат 400 кГц

 Данная машина используется в процессах термической обработки металлов или их плавлении посредством принципа индукционного нагрева и является индукционным вакуумным трубчатым нагревателем. Основываясь на нашем опыте и технологиях, мы используем данный принцип, который используется во многих промышленных областях. Сенсорная панель предназначена для управления и позволяет оператору исправить возникшую ошибку и проводить сервисное облуживание с целью получения продукции высокого качества. Возможно распечатать данные и характеристики. Электрическое управление может быть налажено с экрана, используя простую панель управления.

 Основные показатели:

• Входное напряжение: 380/400/440 В, 50 Гц/60 Гц;

• Входная мощность – 500 кВА;

• Выходная мощность – 240 кВт;

  Высокочастотный индукционный сварочный агрегат включает в себя:

Электроснабжение

·        Стабилизатор;

·        Трансформатор;

·        Выпрямитель;

·        Контроллер мощности;

·        Логический контроллер;

·        Фильтр;

·        Защита;

·        Аварийный выключатель;

Высокочастотный генератор колебаний

Система охлаждения закрытого контура

 ·        Кожухо-трубный теплообменник;

·        Насос и соединительный трубы;

Система охлаждения дистиллированной воды закрытого контура

 ·        Пластинчатый теплообменник;

·        Насос и соединительный трубы;

·        Сепаратор;

·        Клапан автоматического управления и поддержания температуры;

·        Водосборник;

Устройство дистанционного управления

·   Диагностика мощности и ошибок

·  Управление мощности;

·   Потенциометр уровня предварительного нагрева;

·   Кнопка вкл/выкл и индикаторная лампа;

·   Переключатель режима: резервный режим или полное отключение. Кнопка переустановки при перегрузке;

·   Аварийная кнопка;

Сварочная система (240кВт).

 Система предназначена для приваривания полосы (спирали) к трубе и состоит из патрубка для охлаждения оребрённой трубы, высокочастотного выходного трансформатора, стола, двигающегося вверх и вниз для настройки положения трансформатора, направляющего и мяльного роликов с системами усиления и стабилизации.

Искровой детектор предназначен для быстрой (аварийной) остановки вращающейся трубы в случае облома полосы с целью предотвращения выхода из строя трансформатора.

Опорный стол сварочной головки оборудованный устройством быстрого подъёма, пневматическими контактными адаптерами, передаточной линией и подвесной станцией.

Устройство размотки полосы.

 Данное устройство включает в себя два размоточных барабана и предназначено для размотки полосы и подачи полосы в основную линию при непрерывной работе двух размоточных барабана.

Сварочная машина для сварки полосы.

 Машина предназначена для сварки полосы с целью предотвращения остановки линии.

Внешний диаметр катушки: 1200-1800мм;

Внутренний диаметр: 250мм.

Сварочная машина производит сварку в автоматическом режиме и дальнейшую термообработку сварного шва. Для контроля температуры оснащена многофункциональным пирометром.

Секция аккумулирования полосы.

 Предназначена для непрерывной подачи полосы в основную линии для приварки. Секция обеспечивает непрерывную работу всей линии. Секция обеспечивает подачу ленты в главную машину во время обменного процесса ленты между первым и вторым лентоукладчиками.

Станок для нарезания мелких зубьев.

 Станок представляет собой устройство для просечки полосы с целью получения зубцов на полосе. Скорость просечки полосы устанавливается автоматически, в зависимости от скорости сварки трубы и регулируется с помощью стрелочного индикатора.

Натяжение ленты управляется автоматически посредством контролера натяжения с целью обеспечения постоянной подачи ленты на машину.

Производительность:

• Около 300м;

• Скорость подачи от 0 до 200 м/мин;

• Система подачи ленты управляется тензодатчиком;

• Максимальная ширина ленты – 25,4 мм;

• Контроллер ленты натяжения: 100мм/100 об/мин;

• Управление натяжения от пневматического цилиндра: 3 – 7 кг/см2.

Производительность:

• Скорость просечки: 120 м/мин;

• Ширина полосы: 0,8 – 2,5 мм;

• Высота ребра: 10 - 25,4 мм;

• Высота зубьев просечки: 0 - 15 мм;

• Долговечность резца (углеродистая сталь): 200 – 300 км/резец.

Входной конвейер.

Автоматическое устройство для подачи труб с целью обеспечения непрерывного процесса сварки путем подсоединения новой трубы к концу существующей (обрабатываемой) трубы.

Выходной конвейер.

Автоматическое устройство для отвода труб с целью обеспечения непрерывного процесса работы линии.

Производительность:

• Длина трубы: 3 – 22 м;

• Автоматическая система подачи труб;

• Автоматическая система перемещения труб;

• Скорость перемещения трубы: 15 м/мин;

• Диаметр трубы: 25,4 – 114,3 мм.

Производительность:

• Длина трубы: 3 – 22 м;
• Диаметр трубы: 25,4 – 114,3 мм.

Оборудование для шлифовки поверхности труб.

Оборудование обеспечивает шлифовку труб с целью улучшения качества сварки. Оборудование устанавливается непосредственно перед сварочной машиной.

Вытягивающее каретное устройство.

Это устройство предназначено для обеспечения шага спирали, зависящее от скорости вращения трубы. Шаг спирали относительно скорости вращения постоянен.

Производительность:

·        Шливовочная щётка, приводимая в действие от мотора;

• Люнет;

• Пылесборник;

• Долговечность наждачной бумаги: 3 трубы(длиной 20м) на 1 бумагу;

• Двухразовая обработка шлифованием (наждачная бумага);

• Регулирование давления пневматическим цилиндром: 1 - 6 кг/см2.

• Главное вращательное устройство: сервопривод;

• Устройство для точного перемещения: рельсовые направляющие;

• Точная наладка шага спирали: 1 – 8 ребер (спиралей) / 1 дюйм;

• Гидравлические прижимные устройства;

• Максимальная частота вращения: 0 – 800 об/мин;

• Частота вращения при сварке: от 0 до 700 об/мин.

Система контроля и управления.

 ·        Сенсорная панель;

·        Автоматический контроллер мощности;

·        Устройство защиты от превышения напряжения;

·        Контроль за смазочно-охлаждающей эмульсией системы охлаждения;

·        Контроль искрового разрядника